数控手动编程中,进给速度F如何确定?如何确定选择G98还是G99?

如何在fanuc数控车床中选用进给方式以及如何确定F值?确实是一个很值得探讨的话题!为什么这么说呢?

影响生产率的单一最大因素就是进给速度。如果进给速度太大,表面质量差,切屑无法控制,功耗大且刀具容易产生月牙洼磨损;如果进给速度太小,则不容易断屑且生产效率低!这是因为影响进给速度取值的因素比如表面粗糙度,切屑形状,刀尖圆弧半径、刀片材质槽型以及其它切削参数等实在太多,所以谁也无法给出一个确定的F值,只能给出一个大概的参考取值范围!

但是,这又是一个没必要讨论的话题!为什么这么说?因为,传统机械加工工艺的技术已经十分成熟,咱们现在所讨论的这个问题,前人早已进行了研究,并提供一系列配套切削参数取值表。另外,数控刀具厂商也对切削参数取值进行了研究,并提供了对应的进给速度取值范围。所以,作为一名技术人员做的就是对参考数值进行选取、微调即可!

另外,关于G98还是G99的问题?个人认为,这两者没啥区别,只是单位不同而已,况且这者完全可以互。一般系统默认G99即每转进给!如果非要说出点区别,单位时间内,G99是随着转速的增大而增大,但G98则与转速没关系。此外,螺纹加工时选用G99,一般书籍上的参考取值也是G99,大部分人习惯也是选用G99!

其它你可来补充!

在保证加工质量的前提下,应该优先选择大的切深,其次确定高的进给,最后确定线速度。因为刀具的磨损受线速度的影响很大,所以尽量确定低一点的线速度。车床通常是每转进给,加工中心数控铣通常是每分钟。

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